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中国国际消费电子博览会|工业4.0时代智能制造与智慧工厂高端论坛
从德国提出工业4.0的概念之后,很多国家都相继地提出了相应的恢复制造业、重整制造业的一些政策。工业4.0本质上是集中式的控制方式向分散式控制方式转变,在这样的模式下,传统行业的边界会逐步消失,产生很多种新的合作领域与合作形式,在目前全球制造产业升级的大背景下,很多传统的生产制造模式正逐渐向智慧工厂转变。工业4.0时代智能制造与智慧工厂高端论坛邀请了海尔卡奥斯德国创新中心总经理杨雯、中国电信股份有限公司研究院互联网+能力开放中心主任李凯博士、德国魏德米勒集团亚太区自动化产品及解决方案事业部资深技术专家周春荣、伦茨(上海)传动系统有限公司梁宵,几位在工业4.0或智能制造领域非常有建树、有代表性的企业专家进行分享。
海尔卡奥斯德国创新中心总经理杨雯谈到,从全球态势来看,重塑工业价值是全球产业竞争的必然选择。国家发布了多项重大智能制造政策,制造强国已经是国之战略。智能制造面临的现状与问题是多数企业还是处在非常初级的阶段,对于企业来说存在不想转、不愿转、不会转的问题。大规模定制模式可以解决这一问题,定制化从用户体验出发,实现了柔性制造。大规模定制模式已经成为全球智能制造的示范模式,通过以用户体验为中心,从技术、模式、平台持续探索,实现从数字化转型-互联工厂-灯塔工厂-工业互联网平台的智能制造持续升级。卡奥斯六化包括个性化定制、平台化设计、智能化制造、网络化协同、服务化延伸和数字化管理,数据力、仿真力、定制力、开源力、安全力以及生态力这六力来支撑六化。杨雯讲解了很多具体的案例,并提出产品会被场景聚合,行业会被生态覆盖的,产品是有形的,服务无形,体验是令人难忘的,打动用户的体验,场景是提供体验的最佳载体。
中国电信股份有限公司研究院互联网+能力开放中心主任李凯博士带来中国电信云改数转助力中国智能制造的主题分享。智能制造升级的需求主要体现在两个方面,就是柔性生产的需求和业务模式创新的需求。随着新基建战略推进,大数据、5G、云计算、AI等新技术正在成为驱动创新与实现数字化转型的重要力量,数据资源成为关键生产要素,承载着海量数据的“云”将是各行业基础服务的底层保障。云改的核心是网络上云、IT上云,云网融合的作用凸显。数转是要把网络的数据和IT的数据打通,实现数字化转型。在这个过程中会形成云的服务能力、数据的服务能力、安全的服务能力,进而把这些能力开放出来提供给客户。在各行各业纷纷进行数字化转型和新基建战略布局的背景下,云网融合已经成为通信基础设施、新技术基础设施和算力基础设施之间的黏合剂。中国电信正通过加快云网能力建设、构建安全服务体系、打造能力开放平台、提升运营支撑水平、营造产业生态圈,一直助力推动信息化和工业化深度融合,打造智慧工厂。
德国魏德米勒集团亚太区自动化产品及解决方案事业部资深技术专家周春荣指出,在未来工厂中,机器和系统将通过数码基础架构进行联接,由此形成的信息物理系统可实现工业物联网(IIoT)和生产控制流程中的实时通信。然而要实现这一目标,离不开自动化和数字化的加持。工厂的发展趋势是硬件模块化和数据集中化,基于此,在产品设计开发的过程中要考虑如何在工业物联网基础之上,构建工业智能。尽管工业应用的需求和系统结构都不尽相同,但是从工业物联网解决方案的技术层面来说,都是由数据采集、数据预处理、数据通讯以及数据显示和分析这几个核心的功能模块组成的,魏德米勒针对这些模块提供从传感器到云端的一系列全面产品组合,并开发契合客户需求的解决方案,以优化从传感器到云端所有的流程层级,为更高效生产夯实基础,实现从数据到价值的跃升。
伦茨(上海)传动系统有限公司梁宵介绍了伦茨在数字化工厂方面的案例。伦茨中国拥有6大产品系列,涵盖IoT网关、控制装置、变频器、电机、减速器、软件和智能驱动等产品,已经广泛应用到汽车、分切和印刷、机场物流、仓储物流等行业。结合案例,梁宵介绍了伦茨的几款特色工具,Lenze FAST应用软件工具箱可以运用简单的办法开发特殊设备,避免客户被淘汰或者被迫做风险性更大的复杂系统升级及更改。伦茨推出的结合虚拟世界和现实世界的数字孪生工具——基于web的数字工程工具EASY System Designer,它涵盖了最初的工程步骤,如创意、设计和具体开发。这款基于集成智能的数字孪生工具,有助于节省客户宝贵的计划时间,缩短决策过程,并减少项目运行中的风险。

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